本文作者：佰思杰产品经理 彭灿
关于陕鼓集团
陕西鼓风机(集团)有限公司（以下简称”陕鼓“）主要产品有轴流压缩机、能量回收透平装置（TRT）、离心压缩机、离心鼓风机、通风机共五大类80个系列近2000个品种规格,主要应用于空分、冶金、石化、电力、城建、环保等十几个国民经济的支柱产业领域。
图 陕鼓生产基地
近年来，陕鼓以分布式能源系统解决方案为核心，走差异化的竞争道路，“源于制造，超越制造”。以制造和供应核心设备为基础，承接EPC工程建设项目，实现了业绩的快速增长。EPC是指公司受业主委托，按照合同约定对工程建设项目的设计、采购、施工、试运行等实行全过程或若干阶段的总承包。
图 项目履约全过程的信息流和实物流
随着企业高速发展，陕鼓EPC项目的数量和合同金额都大幅增加，设备物资种类和数量、供应商数量都在大幅上升，导致项目整体履约压力增大，进而面临项目履约风险，陕鼓集团高层提出建设基于供应链的履约信息平台需求，主要目标包括：
（1） 支撑履约过程的业务执行和供应链的协同
（2） 实现拉动式供应链，实现人码、物码、单码合一
（3） 实现全过程实时采集，数据说话，100%透明化
（4） 进行智能防错管理，提高问题的发现率及快速处理
（5） 显著提高采购履约、生产履约，保障项目履约
总体架构与模块
如下图，是陕鼓供应链履约平台所覆盖的主要部门，包括了集团销售部、工程公司、陕鼓动力、集团物资部、集团采购部、供应商等，总体基于销售订单拉动整个陕鼓动力生产过程、供应商采购包装发货过程、工程公司安装调试过程全流程。
图 供应链全过程协作流程
总体来看，采用了需求驱动、横向集成、合作共享、快速响应、同步运作、实时监控、中央治理、多级管控的模式。其中：
⚪ 需求驱动：需求是指销售订单是源头，拉动了供应链全流程
⚪ 横向集成：打破组织壁垒，实现跨供应链组织协作
⚪ 合作共享：实现供应链上下游信息共享，增进互信合作
⚪ 快速响应：提高整个履约过程的效率，快速应对出现的各种问题
⚪ 同步运作：各个组织并行工作，减少各自等待，缩短履约周期
⚪ 实时监控：基于系统提供的可视化报表看板，让数据说话
⚪ 中央治理：建立统一的供应链系统平台，避免信息孤岛
⚪ 多级管控：实现集团对陕鼓动力、车间、采购部、工程公司多级管控
陕鼓提出的基于供应链的履约平台需求需要覆盖销售、采购、生产、包装、发运、安装、调试等业务环节，佰思杰公司的Nebula MOM平台提供了对大部分业务的支撑。基于现有平台进行个性化定制扩展，可以满足陕鼓集团项目一期5个月苛刻的实施交付要求。
下图是本项目功能架构图：
图-项目功能架构
其中，技术平台提供了用户管理、组织管理、权限管理、人员管理、条码管理等公共基础模块，另外技术平台还内置了系列开发工具，可以帮助交付工程师和用户在线快速开发，对数据结构、表单、报表、看板、菜单、工作流、条码模板等进行建模，满足了本项目对灵活性和扩展性的硬性要求。
销售管理模块实现了对客户、销售合同、销售订单、付款信息、客户评价的管理，并拉动了采购的执行、机组的生产，同时也驱动了包装发运、安装调试等全业务流程。
采购管理除了传统SRM系统的功能之外，还扩展了招投标、合同签订过程监控预警、供应商生产计划编制审核、采购设备条码打印与标识、供应商进度反馈和监控、供应商设备包装发运及跟踪等特色模块，实现了采购履约透明化。
生产管理部分包含生产计划的编制、零部件及机组的条码打印标识、生产过程和质量信息采集与追溯、机组的包装发运、生产过程的监控，实现了生产过程的履约透明化。
包装模块包含包装的规划、包装执行、发运管理，包含箱标签、装箱清单、发运单的打印输出。陕鼓机组设备尺寸一般都很大，需要拆分包装运输到现场安装，需要对拆分件进行条码标识管理。
项目管理模块提供了基于项目管理的视图，方便项目经理对所负责的项目供应链履约全过程进行管控，包括各阶段的信息流、实物流、资金流，并实时对项目中的问题进行跟踪，促进问题的快速解决。
招标询价过程预警
从中标通知/询价结果到采购合同签订，中间需要经历一系列的业务审批流程，有些还涉及到跨部门领导审批。整个过程中除了等待，缺乏有效的提醒和监督措施，导致供应商不能及时进行生产履约。
有效的提醒和监督能加快流程的审批，缩短整个审批周期。本项目按照阶段或者合同金额设计了超时预警设置。当指定阶段触发了预警条件，系统会自动推送多重提醒，同时记录提醒次数。
图 招标询价自定义预警
系统上线后，可以直观的发现流程审批过程中容易发生拖期的环节。有些是流程设计不合理，进行优化；有些则是人为因素，辅以绩效考核。原本冗长的审批流程变得高效，缩短了一半周期，为供应商生产履约进度赢得了宝贵的时间。
与供应商的紧密协同
无论是陕鼓的机组项目还是EPC项目，都需要依赖大量的供应商零部件或者服务，所以供应商的履约制约着最终项目的履约。
陕鼓当前对供应商的管理，还依赖于采购执行人员跟踪。不仅费时费力，还缺乏有效的全过程跟踪。所以随着EPC项目的数量和合同金额大幅增加，导致项目整体履约压力增大，进而面临项目履约风险。
传统的SRM将订单发布给供应商之后，也仅是约束了交货期等关键因素。对于生产、包装等过程缺乏有效监管，而且供应商生产履约过程中突发情况导致的变更也依赖于人线下沟通。发货环节除了已发货和预计到货时间等内容外，其它过程信息都无法实时跟踪，售后也是依赖采购执行人员线下电话或是邮件沟通。
将供应商生产履约分为采购订单、生产执行、发货、售后等四个阶段，每一个阶段都需要与供应商紧密协同才能及时发现供应商拖期问题，进而避免履约风险。系统设计流程图如下：
图 供应商协同流程图
项目上线后，销售人员、采购人员、供应商依靠线下沟通，信息滞后而且不透明，容易造成责任不清，本项目实施后基于供应链平台实现了信息的共享，并且实现的业务的协同，显著提高了效率，促进了采购的履约。
图 基于供应链平台的协同
实施前后对比效果明显，详细参考如下：
直拨现场收货
陕鼓收货分为直拨和进厂两种。进厂件跟一般收货流程基本一样，清点货物数量，检验合格后入库。
区别于进厂件，直拨现场的货物由供应商装箱后直接送往客户施工现场。而施工现场环境一般比较恶劣，不具备一定的货物保护能力，所以在现场未具备设备安装条件之前，送到现场的箱子一般是不开箱，而是安装时再开箱核验。
由于工程施工存在很多不确定性，从货物箱子送到现场，到具备安装条件时，有时整个时间最长可达一年以上。如果按照传统的收货方式，根本无法满足陕鼓这种直拨现场收货模式。
经过详细的业务分析，将陕鼓的这种直拨现场收货拆分为到货验收、开箱点件两个过程。开箱点件依赖到货验收，但两个操作相互独立互不影响。到货验收核对的是箱子，而开箱点件则是根据箱件清单核对箱内实物。
图 到货验收
图 开箱点件
问题反馈闭环管理机制
而一般问题的发现者大部分都是一线工作人员，对问题的判断完全依赖于工作经验，并且向上反馈问题后，对后续的处理过程和结果几乎一无所知。从问题的发现到最终得到响应，其过程不仅低效，甚至最后没有结果。
面临当前这种模式，解决问题需要面临重重困难，主要如下：
（1） 问题的描述在传递过程中失真严重
（2） 问题传递低效，导致处理低效
（3） 对问题的分析依赖问题发现者的工作经验
（4） 多部门之间无法协同，包括与供应商
（5） 缺乏量化数据，没有考核，导致处理低效
（6） 没有形成闭环，无法保证问题最终得到有效解决
解决当前困境，必须将问题管理在线信息化，且支持多种移动终端设备在线随时随地的反馈问题，遵循问题由谁发起谁关闭的原则，形成一套完整的问题反馈、处理、审核及关闭的闭环流程。
图 问题管理闭环
反馈问题的过程中不仅要支持快速扫码定位有问题的设备、物料、业务单据等，还应该详细的描述问题，包括拍照、上传附件等，以便不在场的相关人员等能基于问题描述快速的响应问题。
问题的多样性决定了所有的问题不可能单一流程处理。所以问题反馈时，需要支持按类型反馈问题。系统会根据问题类型，自动按照预先配置的流程实例化成待办任务，所有流程里的相关人等都会接收到来自系统推送的多重问题待办提醒，其中有处理人员（含供应商），也有督办领导。而对于问题反馈者，只需要在线跟踪所反馈的问题进度即可。
图 移动端问题反馈
所有的问题只需要发现者提交后，都可以在线实时动态跟踪。对于那些不积极响应处理问题的相关责任人，辅以绩效考核；对于那些经常出现的问题，则可以思考如何避免；对于供应商，还可以将问题纳入合作等级评定。
自系统上线后，不仅降低了问题反馈的难度，使处理变得高效，还将问题数字化量化用于分析，最主要的是大大降低了问题的发生率。
项目成果
项目一期验收会上，陕鼓集团董事长李宏安作了重要讲话。李董事长借骊山脚下窗外喜鹊的报喜声表达了对系统成功上线的喜悦，并对项目组所取得的成果表示了充分的肯定。在陕鼓集团内部，更是评价本项目的成功上线是“打响了陕鼓智能智造第一枪！”
图 陕鼓集团董事长李宏安讲话
陕鼓供应链履约透明化系统目前运行平稳，有近8000供应商线上协同。项目取得如下成果：
（1） 陕鼓EPC项目外配套件采购执行流程、机组项目生产执行流程和机组项目“三外件”采购执行流程的信息透明率达到100%；
（2） 采购执行流程中问题暴露率>90%，问题提醒率100%，有效的保障了项目履约率；
（3） 借助信息化建设完成了组织再造、流程再造和流程优化，变职能为流程，构建了合同履约过程的信息化管理体系；
（4） 提高了订单响应速度，缩短了交货期、提高了质量、降低了成本；
（5） 提高了陕鼓信息化团队的软件实施能力、项目管理能力和开发能力；
本项目的上线实现了对组织业务流程的再造，打通了供应链全流程，实现了基于销售订单拉动跨组织的高效协同，实现了信息的实时采集和监控，做到用数据说话，对于发现的问题能够快速响应，显著提高了佰思杰的项目履约能力。
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